隨著(zhù)近幾年科技的發(fā)展，模具行業(yè)的技術(shù)應用也在不斷提升著(zhù)。模具企業(yè)一直著(zhù)力于提高模具鋼冶金質(zhì)量的途徑的研究中。經(jīng)過(guò)多年的努力探索，目前，國內外主要冶金生產(chǎn)部門(mén)致力于模具鋼材冶金質(zhì)量的提高主要有以下幾個(gè)方面：

　?、币睙捹|(zhì)量對于高質(zhì)量的模具鋼材，國內外廣泛采用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進(jìn)行化學(xué)成分和澆注溫度的微調。通過(guò)電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和致密度，提高模具鋼材的等向性。國內一些生產(chǎn)廠(chǎng)的試驗說(shuō)明電弧爐生產(chǎn)的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當于縱向的31%，通過(guò)電渣重熔以后的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當于縱向的70%，提高1倍以上。對于特殊要求的模具鋼材，則采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。

　?、插懺燔堉乒に囋诒ＷC一定的鍛造比的基礎上，盡可能采用鐓粗一拔長(cháng)鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。為了減少加工余量，提高材料的利用率，廣泛采用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機生產(chǎn)，提供高精度的鋼材適應模具制造的需要。

　?、碂崽幚砗途庸ゅ?、軋材的熱處理，應采用可控氣氛或真空熱處理，避免氧化脫碳，對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應由冶金部門(mén)進(jìn)行預硬處理。對有些要求高的熱作模具材料應由冶金部門(mén)預先進(jìn)行組織細化處理，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細小、均勻分布的碳化物組織，以進(jìn)一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。根據國外的一些報道，有些熱作模具鋼通過(guò)電渣重熔—多向鍛造(軋制)—組織細化處理，生產(chǎn)出高質(zhì)量高等向性的模具鋼，其橫向的沖擊韌度值可以相當于縱向的90%以上。不少鋼廠(chǎng)對這種工藝生產(chǎn)的鋼命名了商品牌號,如奧地利伯樂(lè )鋼廠(chǎng)的ISODISC;日本日立金屬公司的ISOTROPY，日本高周波鋼業(yè)公司的MICROFINE等，我國不少冶金生產(chǎn)部門(mén)也在致力于這項工作。另外從鋼材各部位的冶金質(zhì)量考慮，制造模具時(shí)應注意使模具的主要工作面(如型腔或刃部)選擇接近鋼材的表面位置;因為在一般情況下鋼材的表面是鋼材比較清潔的部位，而鋼材的心部是鋼材低倍缺陷比較集中的區域;特別是在大截面萊氏體鋼材中，中心部位鋼的共晶碳化物不均勻度會(huì )比表面部位高出2～3級。還有模具的主要承受載荷的方